会社案内
社名 | 株式会社大東ニット |
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所在地 | 〒029-0523 岩手県一関市大東町摺沢字上堺ノ沢30番地3 |
代表番号 | 0191-75-2630 |
FAX | 0191-75-2023 |
創立年月 | 1983年3月1日 |
資本金 | 1,400万円 |
工場規模 | 敷地 5,129㎡ 建物 1,340㎡ |
代表者 | 代表取締役社長 武田主税 |
工場長 | 取締役工場長 佐藤若子 |
従業員数 | 54名 |
主な製品 | 高級ニットシャツ・ポロシャツ |
年間産数 | 約20万枚 |
安全衛生法 | 安全管理者専任時研修 修了 1名
労働安全衛生法 第1種管理 免許 1名 同じ 第2種 1名 |
沿革
1983年 3月 | 東磐井郡(現一関市)大東町渋民字大洞地内に創業(社員15名) |
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1988年 1月 | 1枚流し開始 |
1997年12月 | PCによる時間管理(PDPシステム)開始。1枚流し終了 |
1998年 3月 | 中国より研修生受け入れ |
1998年11月 | 現住所に工場新設移転 |
2003年 5月 | 5S改善活動体制強化 |
2005年11月 | PDPシステム廃止 |
2006年 6月 | 1枚流しに再度、取り組み開始 |
2010年 9月 | AGMS社製CAD/NAMX社製CAM導入 |
2011年 5月 | 裁断工程 大幅レイアウト変更による効率改善実施 |
2011年 6月 | イギリス B社 CSR監査 A評価 |
2011年 9月 | 社内照明をLED化 更なる省エネ&クリーン推進 |
2011年12月 | サンプルラインを新設
特殊ミシンetc あらゆるサンプルに最適対応 |
2012年 2月 | ネーム関連を高精度計量(0.001g)し庫出開始 |
2012年 4月 | ネーム取り冶具(ベルヌーイ理論を応用) 一号機導入、高効率化 |
2012年 6月 | サッカーユニフォームシャツ・パンツ専用ライン(Cライン)を新設
チームオーダー受注開始 |
2012年 9月 | カットソー(C2ライン)を新設。更なるカテゴリー増加により仕事量
の平準化、従来のCラインはC1ラインへ名称変更 |
2012年12月 | サンプルラインをSラインと名称変更。従来のサンプルに加え、
高付加価値少量生産を可能とした。Sはスペシャルの意 |
2013年 3月 | 創立30周年式典 88名出席 |
2013年 6月 | IT化 サンプル・部揃・CAMに3台のPCによる情報高速化とペーパーレス |
2013年 7月 | CAM-SYS ソフト改善 ソフト切り替え段取りレス化に成功
ウインドブレーカー・チームオーダーに対応する為、 新規に4mm巾ゴム入れ ミシン 新規導入 |
2013年 9月 | ラグビーズボン受注、別注にも対応した生産開始 |
2013年10月 | CAM裁断で裁断報告書をペーパーレス化・専用ラベルプリンタ導入 |
2013年11月 | 切り替えロス削減としてロックミシン6台、本縫い4台増設 |
2013年12月 | 沼田寮 会社寮にエコキュート、IHコンロに改善
HDスカパーへ変更と同時に地デジ視聴可能に改善 |
2014年 1月 | 業務PC Win7及びWin8へ移行完了 |
2014年 2月 | 総合管理システム 第1弾 Aラインへ導入
国内貨物保険に加入 |
2014年 7月 | 総合管理システム 協力会社株式会社バンブーまで全てのライン終了
社員勤怠管理改善 タイムカード式を廃止 ICカード式へ移行 |
2014年10月 | AGMS CAD/CAM新規導入 平成25年度ものづくり助成金 |
2014年11月 | ALSOK契約
両ゴテタイプ 転写プレス S-50型 新規導入 |
2015年 1月 | LANVANロゴ転写を社内INLINE化 |
2015年 5月 | 情報の共有化 第1弾 工場長・生産課長 PC設置 メルアド取得
独自ドメイン取得 @RENESSE-DAITO.COM |
2015年 9月 | 柄物裁断工程にCAM式のレーザー光線枠を設置 |
2015年11月 | マイナンバー制度に対応し特定個人情報取扱に関する基本方針・特定個人
情報取扱規定を策定。運用・社内周知教育実施 |
2015年12月 | 裁断・積層CAMにロットシールをPC化 詳細情報の伝達化 |
2016年 3月 | 社内伝票の手書き廃止 第1弾 C1ラインに自動納品書、請求書発行 |
2016年 4月 | J∞QUALITY 「安全・安心・コンプライアンス企業認証」 及び「縫製企業認証」取得 |
2016年12月 | 会社LED看板を新設「daito knit co ltd」 |
2017年 1月 | 当社Iot化に伴いJUKI DDL-9000C最新デジタルミシンを導入 新規で当社のホームページ公開 |
2017年 4月 | 新卒2名入社 |
2017年 7月 | 三浦ボイラ―ドレン回収装置導入による熱回収を行い省エネルギー化 |
2017年11月 | JUKI 穴がかり 特殊ミシン LBH-1795A導入 |
2018年 3月 | 創立35周年 チームオーダー生産累計4万枚達成 |
2018年 4月 | 新卒2名採用 |
2018年 8月 | 創立35周年式典 於:パレススズキマリアージュ |
2018年 9月 | 社内システム 生産計画部分の強化 ライン別計画シュミレーション導入 |
2018年10月 | J∞QUALITY 2018-2019 百選に⦅23区GOLF⦆が選定。弊社社名掲載 |